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导热油沥青罐

产品特点:
订购热线:17705341945

一、直热式导热油沥青罐的详细介绍

    沥青加温罐设备安装就位后,检查各部连接是否稳固、紧密、运转部件是否灵活,管道是否畅通,电源接线是否正确。初次装入沥青,要打开排气阀,使沥青顺利进入加热器。点火前,要将水箱加满水,打开阀门使蒸汽发生器内的水位达到一定高度,将阀门关闭。在沥青加温罐运行时要注意观察水位,并调整阀门,使水位始终保持适当位置。如沥青中含有水分,要在温度在100度时打开罐顶入孔,并启动内循环脱水。脱水完毕,注意观察沥青加温罐温度表的指示,及时泵出高温沥青,如温度过高又不需要示出时,请迅速启动内循环降温。

导热油式沥青加温储存罐的详细介绍

    找山东导热油式沥青加温罐到武城县畅通筑路设备厂。本厂是导热油式沥青加温罐大型生产厂家,导热油式沥青加温罐的出现弥补了传统导热油加温设备加热时间长、能耗高的不足。沥青罐内设置局部加热器适用于交通、市政系统的沥青储存和加热。

※沥青罐体材质与技术

1,罐体采用:Q235×5mm厚度钢材一体化制作而成。

2,罐两端封头采用:Q235×8mm×8mm厚度钢材一体化咬边焊接而成。

3,罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。

4,内部护罩高温系统采用5mm厚度钢材。

5,罐体留有500mm闻空,

6,罐体内部采用40×40×4型角铁作为加固支撑

※加热管道:

1,罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。

2,高温快速加热泵油装置。

3,低温加热负压强制循环装置。

4,低压高温;安全卫生,采用“局部取出沥青装置”。

     能从大型油罐内快速取出沥青,无需对储存罐整体加热。

5,采取“超低液位取油”技术,可取尽罐底沥青。

   

※设备保温:

1,全方位保温采用压实100mm厚度的岩棉保温层。

2,罐体表面采用扁铁支撑;彩钢瓦外包装,冲压螺丝加固。

3,降温小于1℃/h。

5.为检修方便罐体上部安装一个Φ500mm的人空带人孔盖。

 ※设备附属设施:

1,沥青卸车装置。

2,沥青保温泵。

3,保温三通旋塞。

4,保温二通旋塞。

5,导热油截止阀。

6,设备外部导热油管道连接。

7,设备外部沥青管道保温连接。

※设备配件:

1,沥青温度显示表。

2,沥青液位显示标。

3,梯子。

4,围栏。

5,电源线。

6,管件。

7,弯头、法兰、钢垫、螺丝、自主螺丝、(大量)。

说明:

1,导热油沥青加热罐属:沥青储存设备,自身不具备加热生产功能。如需加热生产还要

热油有机热载体锅炉,通过燃煤加温或燃油加温达到高温沥青的产出。同时还需大量的管道连接系统。

2,与直热式沥青罐相比:成本投入较高,

3, 购置设备后,我公司负责沥青设备与拌合机的连接与设计及材料。负责沥青拌合机上的:计量桶、阀门、管道的保温问题。


详细说明

1.DLK系列大型导热油加热沥青库、是由一至数个容量为300T-1000T的保温储罐、热油炉、热循环系统、沥青卸入系统和高温沥青泵出系统组成。保温罐内均设有采用优质钢材,经过精细加工制成的沥青预热系统和快速加热系统。并通过阀门开关,控制各系统的运行状态以达最高产量和最佳节能效果。系统中设有单向阀、放气阀及清罐通道,以确保在低液位加入沥青和生产过程中快速加热系统的正常工作,以及在需求是清理罐底沥青。 操作人员只需在沥青达到需求温度后泵出高温沥青,其中间过程不需要人员操作。设备结构紧凑、快热节能、操作简单、安全可靠。

2.

直热式加热沥青设备是“内热型局部快速沥青储存加热器装置”系列,是目前国内最先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备,产品中的直热式便移动设备,不仅加热速度快、省燃料而且不污染环境,操作简便轻松,自动预热系统彻底免除烘烤或清洗沥青及管道的烦恼,自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器确保了系统的效率与安全,整体型结构运到工地就能点火生产,为你的施工取得了宝贵的时间。产品主要有加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统,压力泄放系统、蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成,所有部件均安装于罐体上(内)形成紧凑的一体型结构。定型产品有:YK-10T、30T、50T、60T、100T、200T、500T、1000T、等,采用多套加热与沥青储存罐,可组成规模的快装沥青库,满足你各种产品的需求。

3.)

1、乳化沥青设备组成

    该设备由沥青过渡罐、乳液稀释罐、乳化液调配罐、成品中转箱、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、管道阀门、设备底座等组成。

    加热方式主要有:导热油加热、燃煤加热、电加热三种加热方式,其中三种加热方式可相互配套使用

    乳化机是乳化设备中最关键的部分,对成品乳化沥青质量影响很大。


2、设备主要功能

    主要是解决油与水的配比问题,它采用了二台调速电机带动轮泵,根据生产配方,调节好齿轮泵的转速,达到比例要求,操作起来既直观又方便,油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。

3、设备主要特点

1、 结构紧凑、布局合理

2、 操作简易、轻松上手

3、 实时监测、监控温度、流量、比例及液位

4、 适用范围广(可适用各种沥青)

5、 整体结构、移动方便


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